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11物料的破碎均化及粉磨工艺

发布时间:2022-09-15 08:46:11 来源:华体会官网app欧洲杯 作者:华体会app在线下注


  物料的破碎:物料破碎的目的、破碎的方法、破 碎比及破碎的工艺流程、破碎机的类型

  生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左右的干原料, 其中干石灰质原料约占80%左右,干粘土质原料约 10%~15%。 矿山开采

  矿石的运输,根据采 石场距工厂的距离及采 石场与工厂间的地形可 以利用不同的运输工具。  皮带输送机  钢索绞车  自动卸料汽车  小型内燃机车  火车装运  架空索道

  以便粉磨烘干、输送和储存。 提高磨机和烘干机的效率。 加速物料的烘干过程。

  需破碎的物料:石灰石、粘土等原料及熟料、石膏、 混合材料、煤等。 破碎:就是依靠外力(主要是机械力),克服固体 物料内聚力,将大块物料变成小块物料的过 程。 根据破碎后物料粒度的大小,将破碎分为粗碎、中 碎和细碎三种。

  折碎:物料受弯曲应力而破碎。 冲击破碎:物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎。 劈碎:物料由于受到楔状工作体的作用而破碎。 磨碎:物料受到工作面的摩擦所产生的剪切力,以 及物料相互间的摩擦剪切力而被粉碎。

  破碎比:物料破碎前后粒度之比称为破碎比。破碎 比是衡量破碎程度的重要参数,是破碎机计算生产 能力和动力消耗的重要依据。

  公称破碎比通常比平均破碎比高10%~30%,在破 碎机选型时要特别注意。

  常用破碎机的破碎比 破碎机 类型 颚式 圆锥式 单辊式 锤式 (单转子) 反击式 (单转子)

  物料破碎的级数,是根据物料总破碎比来确定。 物料总破碎比是根据原料的块度与下一道工序所要求 的物料粒度来确定。 根据总破碎比来选择破碎机。 近年来,破碎系统正向大型化、单段化,兼有破碎与 烘干性能的多功能化等方向发展。

  矿山的原料按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 原料预均化堆场及储库内的预均化。

  过程。  作用 是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本 措施和前提条件,也是稳定出厂水泥质量的重要 途径。

  xi-物料中某成分的各次测量值; x -各次测量值算术平均值; n-测量的次数。

   变异系数:是指标准偏差(S)与各次测量值算术平均 值( x )的比值,通常用符号Cv来表示。

   均化效果(H) 均化效果亦称均化倍数或均化系数, 通常它指的是均化前物料的标准偏差与均化后物料 的标准偏差之比值。

  基本原理 原、燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所 进行的均化。 原料的预均化方法:几种原料的联合预均化法与特定 原料的单独预均化法两种。 “平铺直取”:堆放时,尽可能地以最多的相互平 行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆;取料时,按 垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物 料。  作用 降低原燃料成分波动,为准确配料、提高生料均 匀性,稳定熟料煅烧提供良好的条件。

   条件 Cv<5%:不需要进行预均化。 Cv=5%~10%:原料的成分有一定的波动,可以 选择。 Cv>10%:必须进行预均化。

  均化效果在四个均化链中:占约40%  生料均化基本原理 采用空气搅拌及重力作用下产 生的“漏斗效应”,使生料粉向下降落时切割尽量 多层料面予以混合。同时,在不同流化空气的作用 下,使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作 用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料 面产生径向倾斜,进行径向混合均化。

  生料均化的主要设施 多库搭配→机械倒库→间歇式均化库→连续式 均化库→多料流式均化库

  (1)岩相分析(熟料) (2)化学全分析(熟料)、主要物理性能(水泥)试验 (3)细度、SO3含量和入磨物料的配合比(出磨水泥) 及混合材料的掺入量 (4)水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。 (5)根据工厂生产流程和原材料供应情况,编制生 产控制图表,表中制定详细地取样地点、取样方法、 分析检验次数、测定项目以及控制指标等。

  影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素: (1)物料的性质; (2)被粉磨物料的粒度与产品细度; (3)粉磨作业系统与设备性能

  克服物体变形时的应力与质点之间的内聚力以及 生成新的被粉磨物料的表面能,主要取决于被粉磨物 料的性质。可以用易磨性或易磨性系数(或指数)来 表示物料被粉磨的难易程度。

  石灰石:二氧化硅含量、方解石、石英的颗粒尺寸 和非均齐性等结构特征是控制石灰石易磨性的主要 因素。

  熟料:硅率、Al2O3、C3S和C2S的含量、石灰饱和 系数、煅烧情况影响熟料的易磨性。

  粉磨 将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以 下)的过程。生料粉磨即是将原料配合后粉 磨成生料的工艺。

  入磨粒度小,钢球式磨机可减小钢球直径,在钢球装 载量相同时,钢球个数增加,钢球总表面积增加,提 高钢球对物料的粉磨效果,从而提高产量,降低单位 产品电耗。 降低入磨粒度,还可以降低粉磨电耗和单位产品破碎 粉磨的总电耗。 入磨粒度不能过小,随破碎产品粒度的减小,破碎 电耗迅速增加,使破碎和粉磨的总电耗增加。

  以筛析法用0.2mm和0.08mm方孔筛的筛余来表示生料 细度。 按过去生产经验,考虑生料反应速度和磨机产量、电 耗的综合经济效果,生料细度以0.08mm筛余10%左右 为宜;

  对于原料中含石英质原料和粗质石灰岩时,0.2mm 筛余小于0.5%-1.0%,0.08mm筛余可以控制在10%14%。

  一般试验条件下,水泥颗粒大小与水化的关系是: <10μm,水化最快; 3-30μm,是水泥主要的活性组分; >60μm, 水化缓慢; >90μm,表面水化,只起集料作用。 水泥比表面积与水泥有效利用率(一年龄期)的关系 是: 300㎡/kg时,只有44%可水化发挥作用; 700㎡/kg时,有效利用率可达80%左右; 1000㎡/kg时,有效利用率可大90%-95%。

  在满足水泥品种和标号的前提下,水泥细度不宜 太细,以节省电能,通常水泥的细度为比表面积 控制300㎡/kg左右。

  R—粉磨产品中某一粒径x(μm)的筛余(%); e—自然对数的底,e=2.718; —特征粒径( μm ),对一种粉磨产品 为常数; n—均匀性系数,对一种粉磨产品n为常数

  n值越大,直线愈陡,颗粒分布范围愈窄,颗粒愈均 匀;反之,n值愈小,颗粒愈不均匀。 值愈大,粉磨产品愈粗;反之,愈细。

   入回转窑的煤粉细度,一般要求控制0.08mm方孔 筛筛余10-15%为宜。

  煤粉越细,比 表面积越大,与空气中氧气接触的机 会增多,燃烧速度越快,越完全,单位时间内放出的 热量越多,可以提高窑内火焰温度; 煤粉太粗时,黑火头长,难着火,燃烧速度慢,火 力不集中,烧成温度低。煤粉太粗时,还会造成窑内 还原气氛,煤灰掺入熟料中不均匀;造成窑内结圈。

  作业 1、大型水泥厂,从矿山开采到合格生料共有哪 几个均化环节?其中哪两个环节均化效果最 为明显? 2、水泥厂中物料粉磨的目的是什么?

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